打包帶在插帶啟動后一直處于收帶狀態，不自己切帶怎么辦。打包機整體運作的程序是
插帶-收帶-收緊打包帶-大離合器停止-立馬切帶-出帶。
所以我們遇見一直收緊不自己切帶現象時候，首先判斷下大離合器有沒有停頓（停止不轉動）。
1、大離合器有停頓：
先按一下復位按鈕，看能不能有動作
（1）有動作：
檢查大離合器旁邊的感應器（檢測線），有沒有距離太遠，鏈接線有沒有斷開，包括到電路板插頭位置的連接線?？纯措娐钒迳系臋z測線工作指示燈有沒有亮起，（檢測線通過旁邊感應磁圈上的2顆磁鐵來感應工作），磁感應圈隨離合器轉動（必須要在停止狀態 檢測線才能有切帶信號），檢測線位置正常鏈接線完好，可考慮檢測線壞，或者電路板壞，分別更換試試
。注：感應磁圈上的兩顆磁鐵，如果有掉落然后裝上后出現的不好用，則是磁鐵南北磁極裝反，需要調方向。按一下復位按鈕
（2）沒有動作：
觀察考慮傳動機構，有沒有卡死，手動轉動傳動離合器（直流電機），減速箱卡死，直流電機卡死，或切刀卡死，進退帶拉桿卡死，分別處理。
2、大離合器沒有停頓：
屬于打滑現象。 先判斷傳動有沒有到位。
（1）傳動到位：先判斷大離合器力度會不會太大，力度太大，需要調整大離合間隙，間隙正常 - 更換捆扎力電位器 - 電路板。再檢查退帶拉桿機構，退帶拉桿底部和凸輪片處的軸承有沒有裂開松動，凸輪片的位置有沒有移位。再判斷退帶羅拉（上下）內的軸承有沒有裂開。有軸承裂開，更換軸承。大離合器旁邊的塑料大齒輪有沒有裂開，裂開就需要更換。
（2）傳動沒有到位：
雙電機調整磁感應開關位置，（單電機）調整傳動離合器和剎車離合器的間隙。老式微動開關的，調整靠近凸輪片的2號微動開關，傳動沒有到位需要把開關閉合點放開一點。
在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標，還決定了打包帶的生產成本。
機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料， 現在打包機械行業中，打包帶的應用已經非常的普及。運用先進的制 作工藝和嚴格的流程審查才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業不可或缺的包裝資料之一。
打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好壞。
打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。
故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產工藝條件（操作時的溫度，擠出速度）另一方面提高了產品質量。
使用打包帶進行打包時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個 接頭，牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的拉力，一般達到80，150公斤即滿足 要求。
機械打包機正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。
如今彩色的機用打包帶非常的受歡迎，使用者也是越來越多，這里簡單說說，為什么彩色的機用打包帶這么受歡迎：
1、PP機用彩色打包帶使用的原料均是經過采購員精挑細選的品質優越原料，塑料顆粒的硬度，顏色均符合標準，才被允許使用。
2、品質優越原料搭配先進的生產技術，所以PP彩色打包帶拉力大，粘合度高，寬度厚度直度均符合國際標準。
3、彩色給人不同的感覺，客戶可以根據不同的需要訂購不同的顏色和打包帶用于區分各種產品。
4、PP彩色打包帶品質優越便宜，為客戶節約包裝成本。
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